走進工廠丨蘇州華星打造世界超一流智能工廠
2023-03-08 11:40:36
TCL華星蘇州工廠位于蘇州工業(yè)園區(qū)，坐落在美麗的金雞湖畔不遠處，其前身為韓國三星顯示高世代面板廠，由TCL華星歷經(jīng)兩年時間完成收購。將這座全球頂級的液晶面板廠納入旗下，也代表著TCL華星的智能制造實力再次取得新突破。
超薄玻璃 打造超高曲率屏幕的獨家秘籍
液晶面板制造工藝大致分為陣列、彩膜及成盒三大模塊。與普通面板工廠相比，TCL華星蘇州工廠通過更高集成度的做法，讓繁瑣的液晶面板工藝流程變得更為精簡，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
在制造曲面屏幕時，屏幕的彎曲角度極易影響顯示效果，這便對玻璃的厚度有極為苛刻的要求。TCL華星蘇州工廠全部采用厚度僅為0.38mm的超薄玻璃，其厚度接近一塊手機鋼化膜。為了適應(yīng)此厚度的玻璃基板的生產(chǎn)，TCL華星蘇州工廠的相關(guān)設(shè)備均經(jīng)過特殊設(shè)計與改造，以此保障高曲率屏幕的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
鈦銅技術(shù) 業(yè)界領(lǐng)先的Ti-Cu工藝制程
賦予這種超薄面板的第二個特性是240Hz超高刷新率，這要歸功于一種新材料的突破--鈦銅。
常規(guī)面板會先在玻璃上沉積一層鉬，然后再鍍上一層鋁。但當(dāng)面板刷新率超過200Hz，大部分鉬鋁材料因為導(dǎo)電率不夠高，信號很容易變形。這就導(dǎo)致液晶偏轉(zhuǎn)的速度達不到預(yù)期。例如在游戲顯示器橫屏中發(fā)現(xiàn)的紅綠不接現(xiàn)象，就是由于材料的基礎(chǔ)性能導(dǎo)致。
而銅的電阻率要低于鋁，當(dāng)刷新率繼續(xù)提高，依舊能保持很好的導(dǎo)電性能，從而保證液晶的正常偏轉(zhuǎn)，確保屏幕畫面顯示更流暢，不會出現(xiàn)畫面拖影、重影的現(xiàn)象。
Low Gap 超高精度的液晶噴涂技術(shù)
液晶是LCD顯示屏的核心材料之一，液晶的成分和厚度，都會對屏幕的響應(yīng)速度產(chǎn)生影響。
為了提升屏幕的響應(yīng)速度，液晶的厚度需要做得更薄。TCL華星蘇州工廠在液晶滴注工藝上借鑒了噴墨打印技術(shù)的思路，將大的液晶液滴通過超高精度的泵噴涂于玻璃上。在微觀之下，這些極為細密的液晶矩陣經(jīng)過噴涂貼合后，厚度減少了15%，而響應(yīng)時間卻提升到2毫秒以內(nèi)。
最強大腦 精準強大的MES系統(tǒng)
TCL華星蘇州工廠是座名副其實的無人工廠。如果說工藝、材料給了工廠優(yōu)質(zhì)硬件的底氣，那么由TCL華星自主研發(fā)的MES操作系統(tǒng)則是工廠最核心的競爭力---管理效率，這也是TCL華星收購蘇州工廠后的進步之處。
偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，通過MES系統(tǒng)的全流程實時監(jiān)控和自動調(diào)整，僅需幾十名工程師坐在電腦屏前即可實現(xiàn)對數(shù)千臺設(shè)備的操控。有此“最強大腦”的賦能加持，一片玻璃從投料到出片的時間可縮減至7天。國內(nèi)一座8.5代線面板廠若要實現(xiàn)滿產(chǎn)，大約需要200多名工程師通力合作才能完成，而借助這套系統(tǒng)僅需30人。因此在智能化程度、數(shù)字化程度、運營效率等方面，TCL華星蘇州工廠的MES系統(tǒng)均屬于國內(nèi)同行翹楚。
通過一系列數(shù)字化與智能化的變革升級，TCL華星蘇州工廠已完成蛻變，收獲了國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省智能工廠、江蘇省綠色工廠、江蘇省智能車間、2022年兩化融合貫標(biāo)AAA級認證等榮譽，這也是對TCL華星蘇州工廠實力的有力印證。
對于TCL華星而言，收購蘇州工廠是實現(xiàn)智慧生產(chǎn)，提升核心競爭力，從跟跑到領(lǐng)跑的關(guān)鍵舉措。同時更為中國制造業(yè)數(shù)字化、智能化升級開辟了一條新的示范路徑，為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻自己的智慧力量。未來，TCL華星蘇州工廠也將會引領(lǐng)中國顯示產(chǎn)業(yè)邁向更遠的征程！
